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烧制技术

陶瓷烧制技术

德化瓷的烧制是福建德化当地的传统手工技术。德化瓷雕始于宋代，从未间断，形成了独特的传统工艺。一种是用优质高岭土直接成型，另一种是将粘土制成模具，然后注浆或揉搓。根据需要决定是否上釉，然后入窑以1000度以上的高温烧成。融合，展现出名窑气质，尤其是白瓷制品，浓淡分明，层次丰富，釉色乳白如脂，透光性极好。
“世界白瓷看中国，中国白瓷看德化”。德化白瓷素有“中国白”之称。德化瓷具有白度好、光泽高、稳定性强、耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀等特点。还具有釉色纯润、密度高、透光性好等物理化学特性。

胚胎成型
雕塑
绘画
窑烧

烧制技术-坯料、瓷土加工

德化陶瓷的粘土材料主要由石英、长石、高岭土组成，多由专门的瓷土供应商混合而成，主要在以下几个环节：

1. 磨削、淘选

将各地开采的陶土矿石原料按一定比例放入石磨机中粉碎至粉末。不同时期使用的破碎方法不一样，唐代是用脚破碎瓷土，宋代开始用水力驱动水车破碎瓷土，现代有用的机械破碎也采用电力破碎石料。锤子。将粉碎后的瓷土粉倒入洗涤槽中，全方位搅拌，然后沉淀。

2. 陈旧、泥泞

将反复洗涤后的瓷泥堆入陈槽内，保持湿度，使其发酵腐烂，增加瓷泥的粘度。这个过程需要半个多月的时间。泥浆做法是将陈池中的瓷泥捞出，翻腾数次搅拌，在将瓷泥抛成一堆的过程中，边下落边拍打。当土量较少或要求制作精细产品时，采用脚揉或手揉的方法练泥。练泥的目的是使泥浆均匀，提高泥浆的密度和塑性。

烧制技术——成型生产，工艺精湛

将配制好的粘土材料，通过一定的方法和手段，使其变形，成为优美的造型和流畅的线条，或者成为生动、巧妙的雕塑工艺品。成型生产有手工成型和机械成型两种。

1、手工成型，有手拉坯、压印、轮成型、手成型、手捏、雕刻、灌浆等成型方法。

Ø 手工成型坯料法是将塑料泥料在旋转的轮盘上手工拉制成各种形状坯料的方法。
⑩ 印模成型方法是将泥放入印模内或将印模制成护罩，放在滑轮上，使模具旋转。
⑤轮式成型法是将泥浆放在特制的轮盘板上，利用轮盘旋转产生的离心力使坯体成型的技术。该方法主要用于制作各种圆形器件。
④手压成型法是直接用手将适量的泥压入泥模中，用手指压实的技术。这种方法主要用于小器皿和装饰配件的印刷。
⑤手工成型法是取适量的泥料直接进行手工成型，这种方法多用于器物、雕塑的配件。
⑨雕塑造型方法是用泥料揉捏创作题材的身体结构，然后用竹刻刀、铁雕工具等雕塑工具对各部分进行雕琢雕刻。雕塑工艺是一种纯手工的艺术创作手法，一直延续至今。
注浆成型法是将泥浆加水搅拌或直接将陈泥注入石膏模中，吸水干燥制成坯料。

2、机械成型、刀压、滚压、干压、等静压等成型方法。

☑ 刀模成型法是以轮式成型为基础，为了提高生产效率，以柴油机、电动机等机械为动力，驱动压实机，压力机成型。
⑷ 滚压成形方法是在刀压的基础上改进的，使坯泥成形时滚压头压紧。
⑤干压成型法是将泥料干燥，变成粉末并保持一定的湿度，放入铜模中冲压而成。
④等静压成型法是将大、中、小颗粒粉末通过干燥塔，加入粘结剂，送入铜模内，将颗粒压实成型。

烧制技术——陶瓷装饰，锦上添花

人们通常通过修饰器物的外观、美化瓷器素净的表面来表达自己内心的愿望、信仰和生活品味。陶瓷装饰方法很多，各有技术特点和艺术风格，主要有胎体装饰、釉下装饰、釉下装饰、釉下装饰、釉下装饰等。

1、车身装饰

坯体装饰是指以坯体为主要对象进行装饰处理，或直接对坯体进行装饰以完成整个装饰需要的方法，如揉捏、雕刻、浮雕、堆贴等。
(1)揉捏，用双手将瓷泥捏成条状或块状或球状，然后堆塑成作品的形状，然后根据作品的结构揉捏细节。揉捏常用于主体造型以及手脚、衣纹、飘带等附属零件的制作，均用双手，有时也用竹刻刀。
⑩米米，以竹米米片为笔，直接在坯体上刻画出各种装饰图案，手法轻盈简洁，自由奔放。釉烧成后，釉色深沉，花纹明显。
⑤浮雕，采用雕刻手法，使图案高高地浮在装饰表面。明代象牙白制品多款式梅花杯、笔筒、香炉、花瓶、茶壶等均饰有浮雕，清代以来继续沿用，增强装饰图案的立体感。
④堆贴，又称捏花，是德化白瓷早期的一种传统装饰技法，先用模具或手工捏制的辅料，如花、兽头等，在毛坯躯干上堆贴，然后修剪并塑造形状。广泛用于家具艺术瓷器。迄今为止，凡是有捏瓷花的花篮等产品，各种花壁及枝叶上的花朵和花蕊也都是用糊毛制成的，花形多变，花片如丝，形状逼真。
Ø 透花，又称透雕、镂空，是雕刻的主要装饰方法，用竹制或金属雕刻刀在成形的坯料上画出图案，然后用薄而锋利的刀片将部分切穿不需要保留，制作极其精细。
⑨雕刻，花卉纹路为刻花，花卉与胎体平面一致，釉烧后，划痕处充满釉，易洗，无污垢，图案清晰。其适用性广泛，特别是餐具等日用瓷方格、钩草、花卉图案装饰更为适用，
⑨挑花，在已画好花纹图案的瓷胎上，用刀除去花纹以外的部分，露出素胎，使花纹凸起，如浮雕般。烧成后呈现出洁白纯净的哑光胎质，与高纯度、晶莹剔透的釉光相映衬，产生独特的装饰艺术效果。
⑤印刷、雕刻图案模具与坯体一次性印刷，图案、规格一致，简单快捷，可大批量生产。

2、釉料装饰

釉装饰是在瓷器表面施一层釉或釉水。施釉在德化俗称“施釉”、“浸釉”。根据坯体不同分为青釉和素釉，在操作过程中应根据坯体的大小、厚度、结构及釉料的性能，分别选择浸釉、浇釉、浇釉、珐琅、刷釉施釉、喷釉等施釉方法。
德化传统釉膏分为土釉和灰釉。土釉是以瓷石为单一配方的釉料，灰釉是以瓷石与石灰石、草木灰等混合的釉料。按釉色特性分，有透明釉、乳白釉、色釉、亮釉、无光釉、水晶釉、砂金釉、颗粒釉、珍珠釉、艺术釉、绘画釉等。

3、釉下装饰、釉上装饰、釉中装饰
釉下彩装饰，俗称釉下彩，是利用釉下彩通过各种装饰手法在青色或素色上进行装饰，然后覆盖透明釉或半透明釉，再经高温烧成。釉下彩的主要品种有青花、锈花、釉里红、釉下五彩、贴花、印花喷彩、刷花等。其中，釉下青花是我国陶瓷装饰中珍贵的传统艺术，主要以氧化钴为色剂，在坯体上绘画、染色，然后施以透明釉入窑；釉下青花是我国陶瓷装饰中珍贵的传统艺术。釉下五彩是在粘土或素烧坯体上绘制各种釉下彩，然后入窑施釉，高温一次烧成。
⑩釉上装饰，俗称釉上彩，是指在烧成后的产品釉面上进行装饰加工的方法。通过喷漆、贴花等方法添加颜色后，进行低温烧色。德化珐琅彩画装饰技法主要有古彩、粉彩、新彩、点釉、电光、喷涂、印花、贴花、镀钛等。
釉上彩俗称釉彩，是指釉层上的装饰色彩，在坯体的底釉或釉烧制品的表面进行色彩装饰，施薄层釉后，再用坯体一次烧成或低于釉烧温度进行二色烧成，烧成后物质渗入釉层内部，冷却后釉层闭合，形成彩釉。

烧制技术——入窑、成瓷

1. 窑炉

窑炉是粘土高温烧成瓷器的重要设施。德化县自商周以来就开始用窑烧制瓷器。其结构独特，烧制工艺独特，品质优越。宋代拱窑师林冰被尊称为“窑神”。他一生致力于建窑技术的研究，潜心教导窑工筑窑。后应邀到江西传授技艺，病逝于异乡。通过考古发掘，德化窑历史上存在三种典型的窑型，即龙窑、分室龙窑和班窑。
Ø 龙窑，德化民间称“蛇窑”，是德化窑烧制瓷器最重要、最早的窑型。一般建在山坡上，从下往上看，像一条从天而降的飞龙，又像一条蜿蜒在山坡上的长蛇。它的长度一般为20-60米，由三部分组成：窑头、窑室、窑尾。窑头有火室和灰坑，窑室分为数段（方言称“亩”），两侧设有窑门，作为装炉和炉道。窑门紧邻窑墙而建（土语称“窑奶”），有柴孔和火眼，柴孔用于柴火加热，火眼用于放置温标或火灯观察并确定炉内的热量。窑尾设有火墙，底部有一排烟孔通向烟囱。窑炉烧成时，利用前后高差使火焰自然上升，并不断向后、向上推动火焰，充分利用热浪上升过程中的余热。龙窑由于结构简单、容量大、升温和冷却快、流速快，能创造还原性气氛，使窑室内温度分布更加均匀，故窑故障少，产量高。
⑩分室龙窑，德化民间称“鸡笼窑”，是龙窑向类窑过渡发展的一种窑炉结构，每个窑室都有独立的屋顶，顶部呈蛋壳状或馒头状，外观就像一个连接在一起的鸡笼。在龙窑的基础上，加大容积，窑室分为不同的室，也有窑头、窑室、窑尾三部分，窑头有火室，窑室上有女儿墙。双方。鸡笼窑出现于宋元时期，德化瓷业兴盛，装烧量比龙窑大得多。 1976年出土的曲斗贡窑是宋元时期分室龙窑的代表，是典型的倒焰窑结构。
班窑又称“大窑”，建于明末清初，依山而建，坡度一般在10-15°之间，一般由3-9个窑室组成窑底平坦，窑室后部略高于前部，形成台阶，窑室从九层到几十层，高度从2米到4米多，规模巨大。明清时期，造窑技术传入日本。自清代以来，日本人一直将德化窑视为“窑祖”。 1907年，日本人北村弥郎在考察德化窑的窑炉后认为，“德化窑与日本的窑炉完全一样，即使在结构上略有不同”。如果说日本窑炉是从福建引进的，那么德化窑应该是源头。”日本古陶瓷专家铃木美代三在《窑》一书中写道：“一般来说，串窑是指建在地面上、向上倾斜的窑炉。，此类窑还有隧道式和连室式两种，均称为串窑。在日本，只有连室式的才称为串窑，很可能是从中国福建省间接流传下来的，而福建省的德化窑估计是串窑的始祖。”

2、窑内装料

窑工们在坯体制作、烘干、施釉后，将瓷坯一片片放入窑中准备烧制，这就是窑炉。这是烧制过程中的另一个关键步骤。
装窑前，要对窑体进行检查，特别是窑壁的完整性，发现问题，及时修复，并清理窑体，窑底用土压平，铺一层瓷土。撒沙或谷壳灰，或用固定的匣钵作为窑底。根据器物形状和窑具的不同，可分为叠烧、对烧、顺烧（匣钵烧）、套烧、过烧、枝烧、垫饼烧等。
以匣钵为例。匣钵在窑炉中非常重要。每根柱子的底部都有几根煮熟的、以前烧过的，新的放在上面。匣钵口一般一侧高、一侧低，分别为硬口、软口，安装成柱时应旋转调整，硬口、软口直装。同一产品价值较低。窑被填充在窑的顶部（“冷眼”），或在塔底部的匣钵中；高价值的产品安装在窑炉位置较好的位置，即窑炉内的主要空间。
装窑是体力活，自古以来较少重视，但装窑却是一门学问，通过很多科学原理，比如窑温升高后，受器物和匣钵的影响，匣钵周围的柱子会产生轻微的倾斜。倾斜。因此，装窑时必须注意下部安装正确，上部逐渐向中心倾斜，防止因高温引起倾斜而塌陷，同时保证稳定性高温时，柱与柱之间应保持一定的间隙，且间隙均匀，匣钵柱内应填满破碎的匣钵片。

3. 烧伤

又称窑炉，是烧成过程中的另一个重要环节。窑炉建成后，应将所有窑门、柴火孔、温度观察孔用窑砖和泥浆密封，即封窑。封窑后，即可选择好时机点火。
点火前，窑主必须根据窑炉结构确定所需燃料。古德化窑烧制所用燃料以松木、松枝为主，杂木为辅。松木中含有松节油，燃烧火力大，温度高。传统的龙窑、鸡笼窑、班窑均以松木为燃料。烧制前，窑主还要按照民间烧窑的传统习俗，举行祭祀土地公和窑工的仪式。
根据烧成气氛的不同，德化传统窑炉可分为还原焰和氧化物焰两种。据考古资料分析，唐宋至元中后期德化窑大部分采用还原焰烧制，元末以后出现大量氧化物焰燃烧。
还原火焰是一种不完全燃烧火焰，其中含有丰富的一氧化碳和氢气，并且不存在或存在游离氧。还原焰可以充分将坯体中的三氧化二铁（Fe2O3）还原成氧化亚铁（FeO），变成青色，消除瓷器发黄的现象，所以在日用瓷的烧成过程中，多采用还原焰。氧化焰是指燃料完全燃烧的火焰，窑内有大量空气供给，氧气充足，一氧化碳较少，以使坯料中的水分和所有有机物蒸发挥发排出，使坯料坯体要得到正常的收缩，所以在窑过程中必须有氧化焰阶段。很少
窑炉从窑头火室开始燃烧，小火持续7至8小时进行预热。然后开始加木料，火点燃，窑温立即开始上升，约3至4小时后，窑师从观察孔检查温标（又称“火光”，俗称“光”）。 ”），检查窑内的温度和气氛。一旦确认胎釉已达到正烧，即窑头停止加木，只铸细木烧小火，开始开第一窑室铸木，从第一道窑开始加大火力。窑室，直至第八个窑室达到温度，第一个窑室停火，转烧第二个窑室，以此类推。
窑烧过程中，严禁冷空气进入窑室，器物接触冷空气会突然爆裂，所以分段烧时，窑头要不断添松枝，小火烧。以保护温度。整个烧成时间，秋冬季节窑炉干燥，水少，烧成时间可缩短至22小时左右；春夏季节，窑体潮湿，水分较多，烧成时间需增加至30小时左右。
窑炉工艺的每一道工序、每一步，都凝聚着窑炉人多年来经验的总结。

4、出窑

出窑的时刻，是窑工们辛勤劳作、充满期待的时刻。停窑后，冷却时间大约需要3天，即停火3天后，即可开窑生产瓷器。出窑时，要先从窑门周围的匣钵开始，然后在出窑柴沟后面放一排匣钵柱。匣钵的出窑顺序一般采取从上到下的顺序，双手要配合好，防止旧匣钵破损造成器物掉落和损坏。